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陶瓷生产:七十年代新发展的多少种干燥方法
更新时间:2019-01-03

由于高频加热是跟着坯体水份减少而感应发热减少,对坯体干燥初期(即等速干燥阶段)很适合,尤其是在坯料中含有微量电解质的情形下,高频感应更大。但随着坯体中的水分逐渐减少,高频感应作用也逐步减弱。因此在干燥后期连续使用高频加热是不经济的。

目前在日用陶瓷工业上尚未利用高频干燥,起因是有些具体问题尚待研究。

采用电磁波向生坯传入能量进行干燥,是七十年代发展的新技能,下面辨别简介高频干燥、微波干远红外干燥的原理跟应用情况。

2、微波干燥

微波干燥是用波长为0.001—1米的电磁波来加热介质而达到干燥的目的,它与高频感应加热的形式不同,是一种电场加热的方法。因为微波的频率很高(个别为300—300,000兆周/秒),电场变革很快,因而介质内部分子的运动也很快,由磨擦而产生的热量也是很快的当把这种电磁波向还体辐射时,能引起水分子活动加剧而产生热能来干燥生坯。

此种干燥的特点是,随着名义水分气化,使坯体内外形成温度梯度,其温度降落的方向与水份移动的方向一致,故干燥时其湿扩散与热扩散的方向是一致的,能使坯体内部温度高于名义温度,从而提高内扩散速度,加快坯件干燥。

高频干燥是将坯体放在高颍电场中,坯体内的导电物体因为产生涡流状短路电流使物体发烧而进行燥,属于高频电场感应加热。其热能是由电能转变的,产生的热量取决于物体的介电丧失、介电常数、欧姆电阻跟电场频率。物体中的水分多,电场频率意高,介电损失愈大,电阻愈小,发生的热量就愈多。